DTH Rodlar İçin Sürtünme Kaynağı Süreci

Sürtünme kaynağı, bir asır önce ortaya çıkmış ve 50 yılı aşkın bir araştırma ve geliştirme sürecinin ardından olgunlaşarak yaygın uygulama aşamasına gelmiştir. 1950'lerden itibaren, sürtünme kaynağı ile nitelikli kaynak bağlantıları ilk kez başarılı bir şekilde elde edilmiş ve yüksek kalite, verimlilik, düşük tüketim ve çevresel faydaları nedeniyle sanayileşmiş tüm ülkeler tarafından dikkatle izlenmiştir.

DTH delgi çubukları için sürtünme kaynağı süreci, iş parçası yüzeylerinde oluşan sürtünme ısısını kullanır. Bu ısı, basınç altında plastik deformasyona yol açar ve böylece kaynak işlemi kolaylaşır.

1. Sürtünme Kaynağı Prensibi

Sürtünme kaynağı prensibi, kaynak temas yüzeyleri arasındaki göreli hareketi kullanarak sürtünme ısısı ve plastik deformasyon oluşturmayı içerir. Bu, temas bölgesindeki sıcaklığı eritme noktasına yakın bir seviyeye çıkarır. Bu sıcaklıkta, malzeme daha esnek hale gelir ve deformasyona karşı direnç azalır. Plastik deformasyon ile, çubuk ve bağlantı, basınç altında arayüz kristalleşmesi ve moleküler difüzyon yoluyla birleşir.

2. Sürtünme Kaynağı Süreci

1. DTH delgi çubuğu bağlantısı ve gövdesi hazırlanır ve kaynağı yaparken koaksiyel hizalanmanın sağlanması için hizalanır.

2. Sürtünme kaynağı makinesi çalıştırılır, belirli bir hızda bağlantı döndürülür ve DTH delgi çubuğu gövdesine eksenel basınç uygulanarak sürtünme ısınması başlatılır.

3. Bağlantı ve çubuk gövdesinin sürtünme yüzeyleri kaynak sıcaklığına ulaştığında, dönüş durdurulur. Aynı anda dönüşün durmasıyla birlikte, daha yüksek eksenel basınç uygulanarak dövme baskısı yapılır.

4. Dövme basıncı belirli bir süre sürdürülür ve ardından bağlantı doğal şekilde oda sıcaklığında soğumaya bırakılır.

5. Soğuma sürecinin ardından, kaynak bölgesindeki malzeme yeniden katılaşarak sağlam bir bağlantı oluşturur.

Sürtünme kaynağından sonra, DTH delgi çubuğu ve bağlantının kaynak alanında genellikle mekanik özelliklerde zayıflık ve mikro yapıdaki dengesizlikler gibi kusurlar görülebilir. Bu nedenle, kaynak bölgesinin ısıl işlemi yapılması gerekir; özellikle su vererek sertleştirme ve ardından yüksek sıcaklıkta tavlama, homojen ve stabil bir kaynak yapısı elde etmek için gereklidir.